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              干法制粒機|產品百科

              瀏覽次數:442更新日期:2023-07-21
                 干法制粒機的目的一般是改善物料流動性、消除濕法制粒引起的降解從而提高產品穩定性、防止物料間分層現象、增加堆密度等。干法制粒機在生產中應遵守的規則有4條:
               
                1、控制物料條帶孔隙率
               
                物料條帶孔隙率是控制物料條帶質量和物料成功放大的關鍵參數。對于給定的混粉處方,物料條帶孔隙率主要由輥軸壓力、輥軸間隙以及送料頻率決定。通過改變這些參數,可以在不同的干法制粒機上獲得相同孔隙率的物料條帶。
               
                2、避免物料過度壓實
               
                我們需要將所需的壓力控制變小,去獲得所需的粒度分布及流動性的條帶。過度壓實的條帶往往會產生可壓性較差的顆粒,因為這些顆粒在壓片的過程中往往不容易變形。此外還應該優化整粒工藝參數,從而獲得粒度分布一致的顆粒,以確保顆粒流動性和壓片的穩定性。
               
                3、使用小顆粒的起始物料
               
                起始物料粒徑的大小會影響干法制粒后片劑*終的抗張強度。通常情況下,同一種物料的粘合劑顆粒越小,其壓片性能越好。但是細顆粒的比例和大小也不應該過于極,以免對粉末的流動性產生負面的影響,這對干法制粒過程中物料進料至關重要。
               
                4、平衡起始物料的機械性能
               
                初始物料應合理的保持延展性和脆性的平衡。在制粒過程中,更多的塑性物料往往對參數的變化更為敏感,例如輥軸壓力、潤滑時間及強度的變化。脆性物料壓片時則需要更高的壓力。

               

               

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