張林在車間查看設(shè)備運行情況。
 
　　□記者 張 立 文/圖
　　 

行車把一塊塊銅板裝進熔爐，軋機、盤整機都在高速運行，一盤盤銅管接連下線……江蘇倉環(huán)銅業(yè)的車間里，一片熱火朝天的生產(chǎn)場景?！斑@就是我們的一項攻關(guān)成果，原來用的是行業(yè)內(nèi)通用的‘鋸切法’，現(xiàn)在剛改成‘牽出法’?！睆埩种钢慌_熔爐下方正在下線的銅管坯告訴記者，“僅這項革新，就把3根銅管坯的下線時間從原來的3.5小時，降低到了1小時。”

　　作為一家傳統(tǒng)的金屬冶煉加工企業(yè)，為了贏得生存空間，近幾年，倉環(huán)銅業(yè)一直致力于提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，并降低成本，而張林和他的團隊在其間發(fā)揮著重大作用。

　　換個思路擠出2.5個小時

　　張林是倉環(huán)銅業(yè)熔鑄段的工段長，倉環(huán)銅業(yè)兩條主生產(chǎn)線的镕鑄工段都由他負責(zé)管理。因為質(zhì)量有保障，公司擁有一大批客戶，訂單一直很充足，而如何進一步提高生產(chǎn)效率成了公司上下努力的方向之一。2009年，張林和工友們發(fā)現(xiàn)，銅管坯下線耗時過多是影響工段生產(chǎn)效率提升的重要因素，當(dāng)時采用的是“鋸切法”，需要把管坯鋸段，再把剩下的一段砸回爐中，因為管坯很粗，鋸起來很費時，整個過程要3.5個小時。

　　“為什么一定要鋸呢？”從事技術(shù)工作多年的張林決定徹底換一種思路試試，經(jīng)過和工友們一起努力，他們完成了對熔爐和軌制設(shè)備的技術(shù)改造，現(xiàn)在倉環(huán)的銅管坯全部是整根“牽”出來的，既不用鋸斷，也不用把斷坯砸回爐中。

　　成立QC小組提升質(zhì)量

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，對于一個市場價格透明、利潤率并不太高的金屬冶煉加工企業(yè)尤其如此，一方面要靠質(zhì)量贏得客戶，另一方面，利潤全靠一點點提升的合格率獲得。2011年初，倉環(huán)銅業(yè)產(chǎn)品的綜合成材率達到了86%，這在業(yè)內(nèi)已經(jīng)是個領(lǐng)先的指標(biāo)，為了進一步提高成材率，公司決定引入QC小組攻關(guān)方式。

　　張林自告奮勇，在工段成立了公司第一個QC小組，攻關(guān)的方向是降低氣孔斷管現(xiàn)象。當(dāng)時大家對QC小組一無所知，但還是全力以赴，學(xué)習(xí)QC小組知識、攻關(guān)方法，并結(jié)合生產(chǎn)實際，尋找原因，一一加以解決。隨著氣孔斷管現(xiàn)象的減少，公司的綜合成材率每個月都有提升，到了當(dāng)年6月，已經(jīng)達到了91%，遠遠領(lǐng)先同行。

　　2012年，熔鑄工段又成立了以“提高鑄坯晶粒均勻性”為方向的QC小組，同樣取得了很好的成效，大家的團隊意識也得到了同步提升。今年，工段又成立了攻克“減少精整工序不合格比”的QC小組，活動同樣開展得有聲有色。

　　改拆為修省下100多萬元

　　熔爐是倉環(huán)銅業(yè)熔鑄工段的重要設(shè)備，因為持續(xù)地氧化、腐蝕，通常熔爐只能使用3年。2011年，公司4臺熔爐的使用年限又到了，按照以前的做法，將全部拆除后重建，但張林分析后認為，熔爐只是爐襯老化，完全可以用換爐襯同時對受損較嚴(yán)重的上半部分進行維修的方式加以改造，而不是全部拆除重造，這樣每臺熔爐節(jié)省的費用有25萬多元，4臺就是100多萬元。目前，這幾臺熔爐都在正常使用，和拆除重建的并沒有區(qū)別。

　　勞動者感言

　　如果說我為公司作出了一些貢獻，那這些貢獻都來自于團隊的力量。作為團隊的負責(zé)人，最讓我自豪的是我們的團隊意識越來越強，團隊的戰(zhàn)斗力也越來越強。