徐永秋在調(diào)試設備。
 
　　□記者 李  華 文/圖
　　

時而熟練地操作縫紉機械，在一塊廢布上試針；時而埋頭查看針腳大小與距離，不時調(diào)整機器上的電腦參數(shù)。日前，當記者見到蘇州新超針紡織有限公司設備技術科負責人徐永秋時，他正在一臺全自動鎖眼機前忙活著。這臺機器是廠里從臺灣引進的，有一套復雜的操作程序，需要設定的參數(shù)達上百個，但技術嫻熟的徐永秋在短短10分鐘左右就搞定了。

　　堅持學習刻苦鉆研

　　徐永秋今年49歲，1999年初進入蘇州新超針紡織有限公司工作，現(xiàn)任該公司設備技術科科長。14年來，高中畢業(yè)的他從一名普通的機修工人做起，兢兢業(yè)業(yè)，刻苦鉆研，現(xiàn)已成為公司不可或缺的技術骨干。

　　“我們公司有電腦平縫機、自動門襟機、自動折疊臺等各種自動化設備400多臺（套），基本上都是從日本、臺灣等國家和地區(qū)引進的?！毙煊狼镎f，起初他也有點擔心，自己能否帶領部門同事維修保養(yǎng)好這些“寶貝”。

　　勤能補拙，徐永秋覺得，只有通過不斷學習，才能提高自身的技術水平。14年來，他幾乎天天泡在車間，尤其是引進了新設備，他首先熟讀說明書，做到心中有數(shù)，然后對照操作流程，一遍又一遍演示，直到得心應手。

　　2003年～2006年，新超承接了日本外銷訂單，客戶為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、方便溝通，專門派了3名日籍技術人員來太，這給了徐永秋一次極好的學習機會。用他的話說，幾年來，他抓住一切機會，主動通過翻譯向日方技術人員學習、請教，不斷提高自己的業(yè)務水平。

　　發(fā)明7項國家專利

　　“老徐是愛動腦、愛鉆研的人。他發(fā)明的子母門襟套筒，大大提高了公司的生產(chǎn)效率，今年已成功申請了國家專利?！痹摴矩撠熑苏f，在生產(chǎn)中、高檔襯衫時，門襟條邊上都要加裝一根花式嵌條，以起到更好的裝飾作用。以前，都是先做好嵌條，把嵌條裝到門襟條上，再通過傳統(tǒng)的門襟套筒縫合到一件襯衫上。徐永秋用了2年左右的時間，發(fā)明了嵌條套筒，然后又把它安裝到門襟套筒上，使兩者合二為一，被稱為“子母門襟套筒”。這樣，原來需要3道工序6個人做的工作，現(xiàn)在只需要一道工序2個人就能完成，而且質(zhì)量比以前穩(wěn)定，效率也提高了50%。如果僅按照每個工人年收入4萬元來計算，這樣一項發(fā)明一年就為公司節(jié)約了16萬元的生產(chǎn)成本。

　　一般情況下，縫紉機邊上都會配置二三個置物臺，員工拿放衣片的時間和真正縫制所需的時間是差不多的。徐永秋想，如果縮短了拿放衣片的時間，就等于增加了真正縫制的時間。最終，他花了一年多的時間，發(fā)明了縫紉工作臺，使衣片能夠最大程度靠近操作工。這一創(chuàng)新發(fā)明通過公司生產(chǎn)部門的測試，可直接提高生產(chǎn)效率5%左右。

　　類似的發(fā)明創(chuàng)造還有很多。這些年來，徐永秋和同事們在工作中不斷推進技術革新，至今已獲得7項國家發(fā)明專利。

　　勞動者感言

　　俗話說，熟能生巧，勤能補拙。只要在工作中多學習、多動腦、多動手，總能干出點成績。