國內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)電致變色智能玻璃量產(chǎn)

　?。谀浚盒聲r代 新征程 新偉業(yè)）

　　□本報見習(xí)記者 顧嘉樂

　　清洗、潔凈室上片、鍍膜、激光處理……經(jīng)過20道核心工序，一塊無機(jī)全固態(tài)電致變色智能玻璃宣告下線。近日，記者來到蘇州光昛智能科技有限公司的生產(chǎn)車間，經(jīng)過兩年的籌備，該公司建成國內(nèi)首條成熟的電致變色玻璃生產(chǎn)線，目前已投入使用，預(yù)計年產(chǎn)能10萬平方米。

　　蘇州光昛科技由美國硅谷產(chǎn)業(yè)博士團(tuán)隊和國內(nèi)投資團(tuán)隊聯(lián)合創(chuàng)辦，于2020年8月落戶高新區(qū)，總投資5億元。在公司的產(chǎn)品展示區(qū)，記者體驗了電致變色玻璃的產(chǎn)品性能。當(dāng)前，變色玻璃共分為四檔透光率，可通過按鈕或手機(jī)APP控制。摁下開關(guān)后，兩分鐘內(nèi)玻璃就完成變色，實(shí)現(xiàn)陽光通過率1%~60%的動態(tài)調(diào)節(jié)。在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用場景中，可以實(shí)現(xiàn)每片玻璃單獨(dú)控制，或分組、分區(qū)域控制。“控制玻璃變色僅需3伏左右的直流電，相當(dāng)于一節(jié)5號電池的電量，用電量少且安全，斷電后，玻璃也能維持當(dāng)前的著色態(tài)。”公司總經(jīng)理趙勇介紹，節(jié)能降耗是電致變色玻璃的特點(diǎn)之一，通過給玻璃著色，在調(diào)光防眩、開闊視野的同時，還將起到隔熱作用，相比于普通low-E玻璃，可以節(jié)約20%以上的建筑能耗?；谶@一特性，光昛科技的合作客戶大多分布于建筑行業(yè)，汽車、消費(fèi)電子等領(lǐng)域企業(yè)也有洽談意向。

　　在生產(chǎn)工藝上，光昛科技是國內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)電致變色智能玻璃量產(chǎn)的公司，而在美國，能夠?qū)崿F(xiàn)量產(chǎn)的公司僅有兩家。“產(chǎn)品的核心技術(shù)就是5層納米膜層的材料膜系結(jié)構(gòu)，成膜的量產(chǎn)工藝是公司的核心競爭力。”據(jù)了解，電致變色玻璃生產(chǎn)過程中，需要在玻璃內(nèi)層鍍上5~6層納米膜層，厚度約為頭發(fā)絲的1/50。而每層膜系都有包括溫度、鍍膜功率等在內(nèi)的核心指標(biāo)，在整個工藝控制體系中，關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)超過10萬項。

　　在簽約落戶的兩年時間內(nèi)，光昛科技不僅完成了廠房和生產(chǎn)線的建設(shè)，在產(chǎn)品研發(fā)上，也實(shí)現(xiàn)了新突破。當(dāng)前，變色玻璃的最大生產(chǎn)尺寸達(dá)到了120cm×150cm，對實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的技術(shù)水準(zhǔn)和生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求。擴(kuò)大產(chǎn)能、開拓市場，成為光昛科技接下來需要突破的關(guān)鍵詞。目前，電致變色玻璃售價高昂，推進(jìn)產(chǎn)品的國產(chǎn)化以及量產(chǎn)化對于國內(nèi)終端客戶來說，意味著使用成本的下降。“我們通過設(shè)備以及原材料的國產(chǎn)化，尤其是工藝的優(yōu)化，大幅提升了生產(chǎn)效率和良率，降低了生產(chǎn)成本，而客戶終端使用成本的降低，也能夠促進(jìn)產(chǎn)品在國內(nèi)的市場化進(jìn)程。”趙勇表示，“下一步，我們會設(shè)計一條G8.5代的生產(chǎn)線，年產(chǎn)能在40萬平方米左右，進(jìn)一步開拓市場。”

　　記者手記 

　　科技創(chuàng)新是高質(zhì)量發(fā)展的核心驅(qū)動力。近年來，越來越多的高層次人才選擇來太創(chuàng)業(yè)發(fā)展，太倉的創(chuàng)新企業(yè)和人才集群愈加壯大，折射出的是太倉越來越濃厚的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)氛圍，以及對人才、資金、項目、載體、集群等創(chuàng)新要素和資源的吸引與投入。新時代新征程新偉業(yè)，站在新的節(jié)點(diǎn)，以黨的二十大精神為引領(lǐng)，太倉勢必將科技創(chuàng)新擺在全局發(fā)展的核心位置，與越來越多的科創(chuàng)企業(yè)、人才實(shí)現(xiàn)同頻共振，共同為我市產(chǎn)業(yè)發(fā)展跑出創(chuàng)新加速度。（來源：太倉日報）